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行業(yè)信息

某熱電廠機(jī)組異常停運(yùn),電廠安全應(yīng)從何做起

發(fā)布時(shí)間 :

2019-04-17

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事件概況

某熱電廠現(xiàn)役2x200MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組,采用單汽包自然循環(huán),單爐膛、一次中間再熱,平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。事故發(fā)生之前,1號(hào)機(jī)組正常運(yùn)行,所有參數(shù)均正常。

2019年2月16日7時(shí)30分,1號(hào)鍋爐四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)14、16、17點(diǎn)數(shù)值由2.8-4.1突然增大,16點(diǎn)數(shù)值高達(dá)到10(量程0-10),鍋爐左側(cè)墻標(biāo)高42米過熱器附近能聽到明顯的泄漏聲。機(jī)組負(fù)荷由126MW降至88MW,維持機(jī)組運(yùn)行,并申請(qǐng)停機(jī),11時(shí)20分1號(hào)機(jī)組停運(yùn)。經(jīng)過處理,1號(hào)機(jī)組與17日14時(shí)41分并網(wǎng)。事故總計(jì)造成一號(hào)機(jī)組停機(jī)31小時(shí)11分鐘。

原因分析

經(jīng)過檢查后發(fā)現(xiàn),造成本次事故的原因是過熱器爆管。流過熱器低溫段左側(cè)第二屏前向后數(shù)第三根管爆管,爆口距頂棚約4米,爆口外表面有長(zhǎng)約200mm、寬約10mm溝痕,厚度1mm溝痕,斷口大部分壁厚小于1毫米。斷管后進(jìn)行通球未發(fā)現(xiàn)異物,調(diào)取2018年10月9日1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)以來壁溫及煙溫曲線,未發(fā)現(xiàn)超溫情況,該管段附近無吹灰器(排除吹灰器吹損原因)。由于管子爆口下部管段存在明顯減薄缺陷,且原因不清,為進(jìn)一步分析查明爆管及管子減薄缺陷的形成原因,2月18日,將爆管管樣寄至熱工院進(jìn)行檢測(cè)分析。

安全建設(shè)

此次鍋爐爆管事故由于發(fā)現(xiàn)及時(shí),處理得當(dāng),并未造成更多的嚴(yán)重后果,但是也反映出了一個(gè)普遍性的問題需要電廠警醒,數(shù)據(jù)表明鍋爐事故約占發(fā)電廠總事故的70%以上,而“四管”泄漏與爆破事故又是鍋爐事故中的重點(diǎn),傳統(tǒng)SIS系統(tǒng)雖然能夠監(jiān)測(cè)鍋爐運(yùn)行狀態(tài),但是不能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分析,預(yù)測(cè)結(jié)果。電廠應(yīng)該采用何種手段去治理并規(guī)避此類的事故呢?所有電廠都面臨著向智慧電廠升級(jí)的必然選擇,作為智慧電廠的重要組成部分,高效率的安全生產(chǎn)也是智慧電廠概念的組成之一,現(xiàn)有系統(tǒng)無法滿足的要求,就需要利用先進(jìn)技術(shù),來進(jìn)行彌補(bǔ)了。云酷科技的防磨防爆可視化管理系統(tǒng),對(duì)鍋爐的安全管理提供可靠的保障。以這起事故為例,若是能在日常管理中使用這兩點(diǎn)功能,就會(huì)在事故發(fā)生之前更早的發(fā)現(xiàn)隱患,處理問題。

1、數(shù)據(jù)整理與分析

傳統(tǒng)電廠在做鍋爐防磨防爆工作時(shí)涉及鍋爐運(yùn)行、設(shè)備檢修、事故分析等多個(gè)環(huán)節(jié),獲得的數(shù)據(jù)沒有做到統(tǒng)一管理,各類數(shù)據(jù)分散,形成信息孤島,更有電廠仍然使用紙質(zhì)記錄,更容易造成數(shù)據(jù)的丟失。

數(shù)據(jù)的重要性,在如今的社會(huì)已經(jīng)有了充分的體現(xiàn),通過對(duì)大量數(shù)據(jù)的分析,可以得到數(shù)據(jù)相關(guān)的未來走向,這就是大數(shù)據(jù)。防磨防爆可視化管理系統(tǒng)的臺(tái)賬管理功能將針對(duì)鍋爐,將各類信息有效的組合起來,作用于鍋爐原始數(shù)據(jù)以及相關(guān)檢查、處理、泄爆等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的管理與查詢,將歷史數(shù)據(jù)真正運(yùn)用到實(shí)際中去,為鍋爐的安全作出合理的預(yù)測(cè)與判斷。

2、壁溫監(jiān)測(cè)

傳統(tǒng)的壁溫監(jiān)測(cè)一般采用SIS系統(tǒng)將既有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單排列,運(yùn)行人員僅僅能夠通過該系統(tǒng)了解某一時(shí)刻否存在超溫情況,但超溫的具體位置,熱偏差情況,很難通過系統(tǒng)來獲取。SIS系統(tǒng)更多的是體現(xiàn)在當(dāng)時(shí)的運(yùn)行監(jiān)控上。例如在本起事故中,1號(hào)機(jī)組運(yùn)行過程中所有參數(shù)都正常,卻沒有能夠提前發(fā)現(xiàn)問題。

不同于傳統(tǒng)SIS系統(tǒng),在云酷科技防磨防爆可視化系統(tǒng)中,根據(jù)已有測(cè)點(diǎn),以熱力圖為主要數(shù)據(jù)展現(xiàn)手段,通過特有的算法補(bǔ)全功能,實(shí)現(xiàn)超溫監(jiān)控與超溫實(shí)時(shí)查詢等功能。通過圖像展示,可以快速定位超溫測(cè)點(diǎn)的空間位置,方便了解測(cè)點(diǎn)與周圍臨近測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)值的趨勢(shì)性是否一致等信息。在此基礎(chǔ)之上還提供了實(shí)時(shí)熱偏差監(jiān)督報(bào)警,熱偏差趨勢(shì)分析、熱偏差歷史對(duì)比等三級(jí)功能模塊,燃燒器傾角調(diào)整,一二次風(fēng)配比設(shè)置等工作提供重要參考信息,進(jìn)而降低熱偏差幅度,保證鍋爐安全。

上圖是某電廠的實(shí)際熱力圖,如圖所示,算法通過對(duì)該電廠鍋爐進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證,整體誤差在10℃以內(nèi),足以滿足的運(yùn)行調(diào)整的日常參考需求。通過算法設(shè)計(jì),系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)基于有限測(cè)點(diǎn)的壁溫?zé)崃D的數(shù)據(jù)補(bǔ)全功能。補(bǔ)全后,界面更加美觀,同時(shí)更便于運(yùn)行人員進(jìn)行受熱面熱偏差的直觀分析。

結(jié)尾

鍋爐安全關(guān)乎電廠經(jīng)濟(jì)效益之根本,也關(guān)乎員工生命之安全,云酷科技鍋爐防磨防爆管理系統(tǒng)當(dāng)然不僅有展示的這兩項(xiàng)功能,通過系統(tǒng)的整體運(yùn)用,從根本上解決原有鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)之弊端,減少事故發(fā)生概率,為電廠的安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保護(hù)。

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